bf88:【48812】【企業研讨】日精ASB機械：PET瓶的魔法師

　　在非飲料用PET瓶制作設備領域擁有超過5成的份額。通過在印度生產削减相关本钱。往后還將進軍新興市場國家。

　　來到海拔2568m的淺間山的山腳，一踏進總部位於長野縣小諸市的日精ASB機械的辦公大樓，一大溜形狀各異的五颜六色容器便映入了眼皮。

　　這些容器乍一看像是玻璃的，而實際上满是由PET（聚對苯二甲酸乙二酯）樹脂制成。而日精ASB機械正是瞄准這些用处多樣的PET瓶，開發、生產和銷售制作設備的廠商。

　　PET瓶即便單從飲料用处看，也是年消費量為數千億瓶的巨大市場。PET瓶制作設備的市場規模達到每年3000億日元。其间有8成來自飲料用处，剩下2成來自非飲料用处。就非飲料用PET瓶的制作設備而言，日精ASB機械的份額超過了5成。在PET瓶制作設備領域，可謂是隱秘的“伟人”。

　　那麼，日精ASB機械為何能夠獲得如此高的市場份額呢？其间一個原因，便是自主開發了適於“多品種少数”生產的制作設備。

　　一般来说，PET瓶的制作大致由兩道工序構成。一是“預成型工序”，將高溫溶化的PET樹脂向模具射出，形成形狀類似試管的中間體（預成型坯）。二是“拉伸吹塑工序”，运用壓縮空氣在另一模具內使獲得的預成型坯膨脹，完结最終形狀。

　　以制作飲料瓶為強項的競爭對手的設備通常以不同的設備來供给這兩道工序。其原因在於，在很多生產廉价的飲料用PET瓶時，這一办法很有用。制作一般的飲料用PET瓶時，每隻的成型時間在預成型坯工序上需求約10秒，而吹塑工序隻需約2秒。因而，要想實現像飲料大廠商那樣一小時過萬瓶的產能，运用專為各道工序分別設計的兩台設備，更能縮短處理時間。

　　而日精ASB機械的制作設備可用一台來連續處理預成型坯和吹塑兩道工序。與競爭對手的設備不同，在吹塑工序前無需再次實施熱處理，不易出現PET樹脂變形的情況。因而，“可對帶把手的復雜形狀的PET瓶實施成型”（日精ASB機械社長青木高太）。

　　由於生產功率變低，因而不適於制作廉价的飲料用PET瓶。不過，對於想使化妝品容器同等時具備輕量性和外觀設計性的客戶來說，則是“具有魔法般的設備”。

　　日精ASB機械的設備雖然能夠實現復雜形狀的成型，但同時也存在難以自若运用的問題。因而，該公司著力對客戶供给支撑。除了制瓶機及模具外，還將PET樹脂的射出速度以及运用空氣做膨脹時的壓力等條件，作為“秘訣”來供给。

　　尤其是處理復雜形狀時，該公司的技術人員除了到客戶的工廠對成型時的設定做細致調整之外，還向客戶企業的技術人員傳授訣竅。為了找出最佳成型條件，有時乃至會花費近6個月的時間。

　　競爭企業也可開發用一台來實現兩道工序的PET瓶制作設備。不過，日精ASB機械實現了即便低價銷售高性能設備也可獲得利潤的收益結構，成果了高份額。

　　具體來說，便是徹底採取以印度為生產基地的舉措。日精ASB機械於1997年在印度設立了制作子公司。现在的年產量約為400台，其间有6成在印度制作。包含合並結算公司在內，該公司擁有員工1490人，其间印度籍員工佔8成，達到約1200人。

　　在鋼鐵廠商眾多的印度，不僅首要部件可低價採購，并且人工費也低於中國，均匀時薪隻有不到2美元。日精ASB機械通過加快在印度的生產，於2000年代上半期，憑借PET瓶制作設備的3大主力機型，實現了3成左右的銷售額。

　　在進入印度之初，日精ASB機械也曾面臨“90％為不合格品”的窘境，但后來通過青木社長親駐當地、為啟動工廠奔走，同時將日本的模具技術人員八成派往當地，並對印度員工實施徹底培訓，最終實現了不亞於日本的高品質。

　　花時間將印度打造成主力產生基地，這一競爭對手無法簡單仿照的戰略，為日精ASB機械的高收益供给了有力支撐。該公司近幾年的銷售額營業利潤率从始至终保持在13～14％，2012財年（到2013年9月）更是进步到了近17％。

　　往后，日精ASB機械將為實現進一步增長而加快進前。目標是2015財年（到2016年9月）銷售額達到為现在約1.5倍的300億日元。

　　該公司將把印度的生產份额按台數計算进步到75％左右，進一步进步本钱競爭力。并且，還考慮在墨西哥及東南亞等有望增長的新興市場國家實施生產。

　　此外，該公司還计划實施M&A（企業並購）。青木充滿决心地表明，“如果能夠一條龍供给從瓶蓋、標簽到灌裝等與PET瓶相關的一切制作設備，收益力便可得到進一步进步”。

　　與其他制作業一樣，在PET瓶制作設備領域，中國等新興廠商也在不斷兴起。日本廠商能否以迄今培养的獨自技術和合理價格為兵器進一步进步附加價值，這將成為往后實現增長的關鍵。 （作者：佐伯 真也，日經技術在線！供稿）