bf88:注塑机锁模怎么设置低压维护？ ？

  锁模动作进程分为五个阶段，大致是：慢速起动→快速锁模→慢速缓冲→低压护模→高压锁模。

  下面以一台15年出厂的佳明机，一套无弹鎶，无斜导柱的俩板模为例阐明，开模方位为450mm。

  1. 慢速起动，从开模停止方位走10mm~50mm，即从450mm→走到400mm。这一步慢速起动是为了机台平稳起动，不振抖，危害机台；如有埋入镶件注塑的，防镶件掉出来，或移位了。为了不糟蹋周期，太慢也不科学的，压力，速度设定依据机台状况而设定，准则：平稳，快速起动。

  2. 快速锁模，从400mm→走到80mm。这一步在确保机台平稳，不振荡，不异响，埋入镶件不偏位，不掉出的状况下，越快越好！（有些大集团为维护集团自己的模具，会对开锁模速度设定速度限制的，这个要恪守，除非你不做他人的生意）。

  3. 慢速缓冲，从80mm→走到20mm。快速锁模后，避免惯性抵触，危害模具，需求一个行程来缓冲，这个行程为了周期效益，不行设太长，一般为50mm左右。模具如有斜导柱，行位等，则要依据斜导柱长度而相应加长20mm~50mm而设定。

  以上3点的压力设定规范：在能推进模具按设定速度走即可，压力越低越好，肯定不能设定压力过高，一般在20~80之间。

  4. 低压护模，从20mm→走到1mm。这一步是整个低压锁模中的要点！压力一定是从0开端设定的，能锁起模即可，最高不行超越20；速度从5开端设定，最高不要超30，为了周期效益，速度一般为20~30间。低压维护时刻要结合实际所需时刻设定，一般为3秒以下。

  低压测验：用A4纸张折叠一次，放入模具分型接触面，锁模不能锁起报警为好；或用PP水口锁模测验，有痕迹，不压扁而报警为调试低压锁模成功。

  这几个低压锁模参数是有必要固定履行的，不行随意加高！模不行，要求工模人员改进模具的合模畅顺，不行有反常摩擦阻力；机不行，要求设备维护人员维护好机台，按注塑机规范动作压力，速度输出。

  注塑调机技术人员一定要恪守这个职业高压线！不行由于模具人员，机修人员的一些歪邪言辞而更改进步压力，进步速度进行低压锁模！这个状况在一些三流注塑厂是都会存在的，职业的病痛。调机人员需据守正路注塑理念，根除这些为自己作业便利而危害工厂效益出产的蛀虫思维。

  5. 高压锁模，从1mm→走到停止。高压锁模方位有必要是以前后模分型面贴紧了的方位数据来设定，这一个方位，假如是高级精细机台一般在0.5mm以下，一般机台一般为2mm以下，寒酸机台要结合实际合模分型面贴紧了的页面数据而设定。高压压力以不超越最高压力的90%为好，速度在40以下。留意模具要锁紧，锁模起高压时，体系压力表针要起到9~11点钟方位。高压维护时刻一般不超越2秒为好。

  注塑的同伴们，假如你一边叫着厂里的模具披锋多，不好做啊？效益出产不了啊？而又不认仔细真地对待并履行锁模调较规范。