bf88:浙江日报 数字报纸

  今年7月，作为海天集团第三代接班人，我我开始全面接手海天集团的经营工作。

  祖父从生产农机起家，后转型进军注塑机（塑料制品的主要成型设备）。在父亲手上做大做强、如今我接手的集团，创立已有半个多世纪，既有注塑机板块，也有近年来崛起的高端数字控制机床、压铸机、驱动控制管理系统及智能制造等板块，是全球领先的制造型跨国集团。

  三代人三次产业升级，背后的动力是什么？我想，既有中国制造迭代升级的时代大势，也有海天紧跟时代步伐矢志创新的主动作为。

  在海天，“创新”二字可不是一句口号——每年持续对研发技术进行投入，每5名员工中就有1人是科学技术研发人才。

  我的祖父、父亲都曾不止一次回忆起这样的情景：2006年2月，时任浙江省委书记的习来到海天集团考察，当得知我们的产品都是自主研发，拥有自主知识产权时，习同志鼓励我们再接再厉，加快提升企业的自主创新能力。

  遵循嘱托，我们加快科学技术创新的脚步。当时，我们的注塑机销售规模已达到全球第一，但从技术角度看，还不是第一。为了追赶国际巨头，我们打出一套“组合拳”：在德国、日本设立研发中心，不惜重金，招引国外技术人才；与国内知名高校加强产学研合作，突破产业关键技术；在企业内部长期设立“技术创新奖”，鼓励员工自主创新……

  这些举措，大幅度的提高了海天集团的创新能力。之后几年，我们的注塑机迭代加速，不断有填补国内空白、解决“卡脖子”难题的代表产品诞生。2017年，海天塑机集团有限公司入选全国首批制造业单项冠军示范企业。

  当时，高端工业母机基本被国外垄断，包括海天在内，国内企业用的数字控制机床等设备都要依赖进口。为掌握发展的主动权，我们创建了“海天精工”，专门研发生产大型、高速、精密数控机床产品。

  为能更好地与国际同行的产品作比较，我们还专门调整了注塑机生产车间的设备布局，将自主研制的数控机床、加工中心和相应的国外进口设备间隔摆放，逐一PK生产效率、精确度和稳定能力，借此一直在改进技术，终获突破。

  目前，海天精工已跻身全球机床制造业前列，产品覆盖了龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、数控车削中心等四大系列、几十个品种规格。今年上半年，“海天精工”实现营业收入同比增长19.47%，净利润同比增长60.99%。

  海天精工之后，我们又瞄准了国产装备的短板——驱动，成立了海天驱动。如今，海天驱动大功率永磁伺服电机已居国内同行第一。

  一有空，我就会钻进父亲办公室向他请教。父亲非常看重技术创新，在他的坚持下，海天集团每三到五年就会有一次重大的技术迭代。在他身上，我看到了一个老机械人对技术创新的痴迷，这对我的触动很大。在我迷茫的时候，让我了解什么是该坚持的。

  再过几天，海天位于宁波的又一个高端装备智能制造基地一期项目将正式开建。在这个投资30亿元的新基地，我们将规划建设国家级实验室、中试基地，以及高端装备的智能制造车间等。这是海天集团实施创新驱动发展的策略的又一个里程碑，我对此满怀信心。