bf88:打造中国绿色塑机所面临的难得机遇

  例如，积极采用低温、低压注塑成型技术、伺服-变量泵驱动技术、流体辅助注塑技术、热流道技术、二次合模技术、全电动技术、等时到温控制技术、统计过程控制技术等技术方法，重点研发比能耗低于0.5kwh/kg（PS为测试原料，依照国家有关标准进行测试）的节能型注塑机，在降低加工能耗方面成效突出。

  例如，积极采用新的等技术手段，重点研发比能耗低于0.15kwh/kg（HDPE为测试原料，按照国家相关标准做测试）的节能型同向平行双螺杆挤出机；研发比能耗低于0.25kwh/kg（HDPE为测试原料，按照国家相关标准来测试）的节能型单螺杆挤出机；高速低耗成型辅机：研发单机单腔生产线m/min的管材成型辅机；研发收卷速度高于150m/mim的吹塑薄膜成型辅机，研发收卷速度高于450m/mim的流延薄膜成型辅机等；在节能降耗方面有了明显的成效。

  2009年7-8月，中国塑料机械工业协会两次组织行业专家进行科学研讨和集体审定，出台了《塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范》，形成了我国塑机行业的第一部节能技术标准。目前，该标准正在按照正常程序上报，有望由行业标准上升为国家标准。去年9月28日，又在注塑机产业内正式实施了该节能技术标准。

  研发绿色塑机产品，千方百计地为用户减少相关成本和提高经济效益，这是我国塑机行业近年来又一个新的看点。如2009年7月，宁波市经济委员会组织了由7位知名教授和专家组成的鉴定委员会，对宁波海天塑机集团有限公司自主研发的MA系列伺服节能注塑机新产品做产业化鉴定，最后一致认为，该系列伺服节能注塑机总体技术和整机性能达到国内领先水平，节能技术达到国际先进水平。

  此外，有着非常明显节约能源的效果的新产品还有：上海金纬片板膜设备制造有限公司近年来研发的免干燥新型PET双排气挤出机，宁波海天塑机集团有限公司自主研发的全电动注塑机，以及具有节能、节材、节水、节地等效果大型二板机，广州博创机械有限公司研发的BS150伺服节能注塑机，东华机械有限公司生产的SV伺服节能系列注塑机等。这些塑机产品的成功研发，由于具有节能降耗的显著效果，因而给使用单位带来了良好的经济效益与社会效益，赢得了较好的口碑。

  近年来，在协会的推动下，业内有突出贡献的公司和骨干企业相继开发了一大批高效节能技术和产品。例如，全国首批91家创新型企业之一的宁波海天塑机集团有限公司，先后研制了一批具有自主知识产权、具有非常明显节约能源的效果的大型注塑机、大型二板式注塑机、全电动注塑机、多组份注塑机、伺服节能注塑机等系列新产品。这些高新产品均属于中高端产品，其中有些产品达到了世界领先水平。此外，震德塑料机械厂有限公司开发的注射量为43000g的超大型注射成型机，无锡格兰机械有限公司推出的“格兰-UBE”系列注塑机，宁波海达塑料机械有限公司研发的HD2000大型注塑机、HDH300直压式注塑机等，较好地展示了我国塑机行业加快绿色转型和产业升级的新成果。

  近几年来，我国塑料机械行业得到了持续快速的发展。据统计资料显示，2006至2008年，全行业工业总产值从216亿元增加到280.43亿元，年均增长14.33%；销售总额从212.05亿元增加到262.98亿元，年均增长13.91%；出口总额从5.95亿美元增加到10.4亿美元，年均增长42.95%；总利润从17.35亿元增加到15.83亿元，年均增长13.15%；资产总值从211.15亿元增加到282.39亿元，年均增长13.60%。这几项主要指标的增速均高于全国GDP的增长，并在全国机械工业中位于前列。2009年，虽然我们经受了国际金融危机的严重冲击，经历了印度对华注塑机反倾销调查的不利影响，但是，在党中央、国务院重大决策部暑的巨大作用下，经过全行业的同舟共济战危机、齐心协力促增长，行业经济呈现出一个漂亮的“V”形反转态势，取得了比预期更好的骄人业绩。

  进入2010年以来，虽然国际金融危机的阴霾还未散尽，印度对华注塑机反倾销调查继续上演，但是，全行业一扫去年年初的颓势，塑机市场一派火热，行业经济强势向好。

  目前，全行业在打造绿色塑机方面，虽然有了新的进展，取得了良好的成效，但是还存在着诸多不可忽视的问题，主要有如下六个方面。

  据统计，2009年全行业规模以上企业已上升到529家，其中，民营经济占65%以上，中小企业数占98%以上。行业内还有一大批未上规模的个私企业。虽然其中的相当一部分企业具有一定的经济实力，但从行业整体水平看，要全面推动打造中国绿色塑机的工作，任务十分艰巨。此外，我国塑料机械产业涵盖了塑料原料配混机械、塑料成型加工机械、塑料二次加工机械、塑料加工辅助机械或装置等4个大类、拥有300多个品种，年产量在25万台以上，是全球产量最高、顶级规模的塑料机械生产大国、消费大国和出口大国。面对品种较多、档次较低、产量最大的现状，特别是提升节能技术、提高绿色竞争力，需要经过长期的艰苦努力，不是一朝一夕所能奏效的。

  据了解，全行业还有一部分小企业因为资金有限，存在着设备阵旧、工艺落后、技术改造步伐不大等问题。这类问题的存在，是制约我们打造绿色塑机的“瓶颈”。

  人才是推进绿色转型的关键，是提升科学技术水平的根本。我国塑机行业的突出特点是，中小企业多和非公有制企业多，与大规模的公司相比，往往存在科技投入不足、创新人才紧缺、创新经验不够的状况，加上创新失败的风险较大，规避创新风险的措施不力，以及在科学技术创新中存在技术、市场、收益等方面的不确定性，所以就产生了创新的积极性不高、创新人才难留、创造新兴事物的能力较低等问题，这样，又带来了产品档次较低、产品附加值较低等问题。

  当前，日益严峻的环境问题，慢慢的变成了全球经济发展所面临的共同难题。低碳经济的快速走来，更使日益激烈的低碳市场争夺战悄然打响。在此背景下，发达国家和地区设置了各种各样“绿色壁垒”。随着这些“绿色壁垒”的逐步实施，我国的制造企业受到了前所未有的冲击。面对这些冲击和挑战，我国已是塑机出口大国，将受到严峻的挑战和考验，如果不改变传统的思维观念，抓住发展绿色经济的机遇，及早做好各种准备，将可能带来极大的负面影响。

  由于部分企业家对绿色制造理解不够，并且对粗放经营十分留恋，因此片面认为，做传统塑机熟门熟路，虽然获得的利润正在减少，但是还能赚钱，何必在节能降耗方面花钱出力。特别是面对当前出现的塑机市场趋旺的形势，更使部分企业认为，生产任务己经够忙，粗放经营仍有市场，绿色转型多此一举。

  转变发展方式，操作起来难。于是，有的“跟风”，一哄而上；有的投机，捞一把再说；有的急于求成，病急乱投医；有的嫌“转”“调”赚钱慢，转而去做房地产、股票”。这些现象的存在，应引起塑机行业的注意。

  当前，我国塑机行业在推进绿色制造、打造绿色塑机的进程中，面临着六个方面的良好机遇。

  有经济学家预言，未来产业的发展，抓住了“低碳”，就抓住了制胜之术。在以低碳技术和绿色产品为核心的新一轮角逐中，谁能领先一步，谁将成为国际市场的最大赢家。

  2008年以来，我国政府陆续出台了一系列扩内需、保增长的政策措施，包括4万亿元的资本预算、扩大内需的十项措施，尤其是其中加快建设保障性安居工程、加快农村基础设施建设、加快铁路公路和机场等重大基础设施建设、加快城市电网改造以及市政设施建设工程建设等重大工程等，均需应用到塑料，特别是聚氯乙烯塑料制品得到普遍应用。2010年，我国政府将继续保持宏观经济政策的连续性和稳定能力，继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策，继续实行“汽车下乡”、“家电下乡”、“以旧换新”的措施。所有这些，有效地启动了内需，都是有利于塑机产业推进绿色发展的大好机遇。

  2009年以来，国务院陆续出台了十大产业振兴规划。这些规划的出台，几乎都包含了刺激消费、拉动内需的内容。其中，汽车、电子信息、轻工等多个行业，都是聚氯乙烯系列塑料制品的使用和消费大户，对于塑料及塑料机械行业坚持走绿色发展之路，起到了有力的推动作用。此外，塑料机械行业与纺织、钢铁、船舶、有色金属等行业也有一定的关联度。因此，十大产业的调整和振兴，为开辟一个红火的塑机销售市场，起到了积极的推动作用，对于我国塑机行业的科学发展、长远发展，是个重大机遇。

  经历过国际金融危机的冲击之后，节能环保的理念正在深入到社会持续健康发展的每个方面，高效节能型塑机产品已成为塑机行业和业内企业新的经济增长点。随着绿色转型和发展低碳经济的推进，节能型塑机产品的市场空间将会慢慢的大。

  政府格外的重视节能减排和绿色发展，相继出台了一系列政策措施，对于绿色生产企业和绿色环保、节能产品，给予了诸多政策税收方面的优惠，为带领企业节能降耗和减排发挥了及其重要的作用。对我们打造绿色塑机十分有利。

  事实证明，打造绿色塑机也是企业减少相关成本的好事，又是提升经济稳步的增长质量和效益的良好机遇。如果业内企业都能采用伺服驱动装置生产注塑机，采用变频调速技术生产挤出机，按照平均加工能耗降低35%计算，那么，全行业生产的塑料机械产品每年可节约电能151.2亿度，相当于新建了一座葛洲坝水电站。又如，宁波海天塑机集团公司研制和生产两板机，比传统机型减少了一个模板，缩短了机身，从而使合模力1000吨以上的大型两板机平均每台机器可省钢材近20吨以上，不仅非常大地节省了原材料、降低了成本，而且在节地、节能等方面的效果更加明显。

  经过国际金融危机和各种挑战的洗礼，我国塑机工业迎来了产业振兴的转折点，正在展现出一片勃勃生机。

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