(焦点访谈):生活当中,空调、冰箱、洗衣机等这些家电大多是白色外观,因此得名“白电”。我国是全球最大的白电制造基地,整体产能在全球占比60-70%。30年来,中国白色家电的核心技术经历了从引进到吸收,从自立到自强的转变过程。可以说,民族品牌的每一次华丽转身,不能离开背后单项冠军、隐形冠军的强力支撑,而这些隐形冠军背后的创新之路,有市场之间的竞争的压力,有时代赋予的机遇,有创新求变的阵痛,更有持之以恒的坚韧。
长虹华意的工程师在对压缩机的降噪效果来测试。压缩机被称为冰箱的“心脏”,重要性如同手机的芯片。
长虹华意加西贝拉技术管理部副部长郑爱武:“我们线Y压缩机,在行业内同排量里面噪声是最低的,最低能够达到26分贝,整体的综合性能是在全球处于领先水平的。”
26分贝有多低?相当于人轻声耳语的声音。作为国内最大的压缩机生产企业,华意压缩机慢慢的变成了世界上众多白色家电厂商的供应商。全球每3台冰箱压缩机中,就有一台来自长虹华意,被誉为“世界冰箱的心脏”。
上世纪90年代,压缩机的关键技术及重要组件的加工生产都受制于海外,行业基本被日本、意大利等国外企业垄断。为了打破这一局面,1993年,华意在国内率先引进无氟技术设备,开始生产无氟压缩机系列产品。
2005年,华意摘得联合国环境署颁发的“示范项目贡献奖”,这在整体上提振了国内行业的士气,大家开始萌生产品升级的想法。当时,国产压缩机厂视国外品牌技术为标尺,能不能打破行业习惯谁心里也没有底。比如,进口压缩机主架构安装为吊簧结构,用三根弹簧将主机悬挂在外壳上,运输途中弹簧容易变形、断裂,通电后还来回摩擦碰撞,噪音非常大。于是华意想更改设计,把吊簧改成座簧。
郑爱武:“这里面有两个问题,第一个问题是能不能改的问题,也就是能不能打破西方传统的问题;再一个就是敢不敢改的问题,改了是不是能够占领市场。”
长虹华意加西贝拉技术中心副主任邹文忠:“座簧压缩机试验样机出来以后,经营班子经过集体研究,总经理最后拍板决定,改!”
这次尝试,一举将噪声降低2到3个分贝,不仅把噪音控制在40分贝以下,压缩机还比原来节能20%,成为了行业中的标准。目前,市面上的压缩机全部采用这种座簧设计。随后,团队再次将目光聚焦在技术创新中,在狭窄的机器内部加装止推滚动轴承,降低摩擦力,降低噪音。
2018年,欧盟推出新版家用电器节能环保标准,市场为之震荡,压力向各大供应商传导。当拿下第一大客户西门子的新合约之后,长虹华意的国际销售瞬间明白了一个道理,公司十多年来的技术投入太值了。
欧洲新标准中,将冰箱分为ABCDE几个等级,其中,A级标准远超当时技术水准。欧洲客户对噪声的要求也非常高,希望压缩机噪声低于36分贝。当时,长虹华意的压缩机在降噪方面遥遥领先全球同行,已成功开发噪声小于32分贝的静音产品。但是他们仍未止步,下了决心,要用几年的时间达到26分贝的行业金顶。
技术瓶颈的突破是艰辛的,研发人员用全套的电子设备模拟出压缩机工作的环境,把几十个发生噪声的部位生成噪声频谱图,放大几十倍做多元化的分析,一项一项地改进。
长虹华意加西贝拉技术研究院副院长陆龙泉:“可以说进入到了分毫必争的阶段。比如压缩机气缸和活塞的间隙,这个间隙控制在5到7微米效果最好,就要求数字精确到微米级别。”
这项微米级别的技术改造,又将压缩机的噪声降低了零点几个分贝。但正是这零点几分贝的一马当先的优势,日积月累渐渐拉开了华意与竞争对手之间的差距。现在,长虹华意已经完全打破了世界压缩机巨头的垄断格局,站在了全球压缩机行业的“C位”,成为耀眼的国货之光。2021年,华意变频压缩机的销量已超越全球总量的三分之一。
今天的长虹华意已拥有国家专利技术533项,其中发明专利49项,在行业中具有举足轻重的话语权。同时,还组织修订制定了2项国际标准、14项国家标准、5项行业标准,成为行业的定义者。
说到冰箱,还有个重要的部件——门封条,门封条看似不起眼,却对保持冰箱密封、低温起着及其重要的作用。而要说起门封条制造领域的翘楚,安徽万朗磁塑生产的冰箱门封条市场占有率国内第一,全球领先。全国平均每3台出厂的冰箱,至少有1台使用万朗磁塑生产的门封条。
一个小小的门封条,看上去很简单,但把这样一个小配件做成世界一流、领跑全球,万朗磁塑可谓十年磨一剑。十年前,全球的冰箱门封条都是采用通用塑料PVC材料,但这样一种材料容易老化变硬、发生霉变。寻找新的门封条材料成为行业探索的重点。
门封条利润薄又需要技术投入,专门投入研发精力,冰箱厂商觉得不划算。万朗磁塑敏锐地发现这一市场需求,决心进行研发,并为此投入了大量的人力、物力。
万朗磁塑高分子材料工程师魏锋:“一开始我们尝试了聚氨酯弹性体,然后又尝试了聚酯弹性体。像这样的配方试验,我们反反复复大概试了不下六百次。”
万朗磁塑高分子材料研究所所长严娟:“但是都未达到预期的效果,我们的研发一度陷入了困境,没办法找到方向。”
如果放弃研发,所有投入前功尽弃;如果继续研发,企业将面临更多质疑。双重压力之下,研发人员拓展思路,通过咨询专家、业内调研,最终发现一种介于橡胶与树脂之间的新型高分子材料TPE,它不仅仅具备传统橡胶柔软、回弹、触感佳的特点,还兼具普通塑料易加工、可再生的优点。可在把这样一种材料加工制作成门封条时,又出现了新的难题。
万朗磁塑门封研究所所长汪昌勇:“门封条的特点是多腔、异形,最薄的地方只有0.35毫米。TPE这个材质挤出的时候,温度比较高,从模具中取出来当时就裂了,焊不住。”
万朗磁塑将研发团队扩大到40人,光打样就打了上千个,就是要找到最优解,提高新材料在焊接成形时边角的拉力。
汪昌勇:“我们第一次发现,放在自来水里面冰一下,拉力就变大,第二次我们又放在冰水里面冰一下,发现拉力还能继续提升。于是我们根据这个原理,发明了水冷焊接,解决了焊接的问题。”
经过六年的持续攻关,万朗磁塑不仅获得了TPE冰箱门封粒料的发明专利,还主持制定了行业标准,技术达到国际领先水平。2016年,新的《家用电冰箱耗电量限定值及能效等级》国家标准实施,对冰箱的能效提出了更高的要求,TPE作为世界化标准性环保材料,成为了家电行业碳减排的重要技术路径之一。
现在,万朗磁塑已取得200多项专利,修订制定3项行业标准,还打通产业链,将材料开发、模具研制、关键设备制造等上游产业也掌握在了手中,成为行业内少数具有全产业链配套能力的专业冰箱门封生产企业。
党的二十大报告提出,支持专精特新企业未来的发展,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。分毫必争,背后是肯攻关、肯奋斗的“匠心”;由弱变强,离不开肯吃苦、肯坚持的“恒心”;敢与争锋,彰显了服务大众、客户就是上帝的“初心”。或许有人要问,这样持续几十年的投入,精益求精的意义在哪里?答案是,消费者购买的电器更节能环保了、性能更优良了,民族品牌在全球化的市场之间的竞争中更自信,也创造了更多的“中国奇迹”,诞生了更多的隐形冠军、行业冠军,甚至是行业标准的定义者。
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