跟着工业自动化的技能发展,伺服操控技能的运用愈来愈遍及,特别是在设备操控范畴,它不只是具有精度高,呼应速度快,操控功能好等长处,并且在传统的注塑机,压铸机上的运用能到达30%-70%的节电作用,因而遭到多个相关职业的重视,该技能在纺织,注塑,压铸,机床设备等职业都得到遍及的运用.在注塑机职业,目前国内许多企业还存在着很多的全液压驱动体系注塑机,因为这种注塑机运用的三相异步电机驱动,在整个工艺进程中,电机一直以相同的功率在作业,油泵的供油量不随工艺进程所需的流量和压力改动而改动,因而发生很多的动力糟蹋,特别是在工艺周期较长的保压和冷却阶段,存在很大的改进空间.电液伺服驱动体系是在对注塑机工艺流程长时间研讨的基础上开发出来的一套适合于注塑机作业特色的节能型驱动体系.本课题首要研讨电液伺服驱动体系在注塑机驱动方面的运用,在介绍注塑机的组成,成型原理的基础上,剖析了全液压驱动体系存在的能耗问题;论文对全液压驱动体系和电液伺服驱动体系来进行了比较,指出了电液伺服驱动体系的优势;论文具体的介绍了电液伺服驱动体系的规划原理以及硬件与软件规划流程.对注塑机晋级事例的剖析依据成果得出,采用电液伺服驱动体系的注塑机节能改造计划是合理的,节约动力的作用可到达55.7%,对注塑机的全体功能也有很大的进步.