bf88:干货 茂金属聚乙烯的性能特点及应用范围

　　茂金属聚乙烯是近10年来聚烯烃工业最重要的革新技术，它是以茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂，主要有茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯等类型。

　　随着茂金属催化技术的不停地改进革新和发展，常用的茂金属聚乙烯商品牌号也在一直在变化，茂金属催化技术在聚烯烃领域应用愈来愈普遍，如今国内外已有10多家生产茂金属聚乙烯的厂家，如美国陶氏化学公司、美国埃克森美孚化工公司、日本三井东亚公司、中国石油大庆石化公司和韩国大林公司等。

　　茂金属聚乙烯具有独特的物理性能和加工性能，在多层共挤吹塑加工中应用广泛，在包装行业深受青睐。下面具体介绍下茂金属聚乙烯的性能。

　　茂金属聚乙烯相比传统聚乙烯，具有更大的断裂伸长率，和更好的抗冲击强度，虽然聚乙烯聚合物模量和屈服应力通常与其结晶度紧密关联，而茂金属和密度差不多的传统聚乙烯具有相近的模量及屈服力。但两者的拉伸强度相差是比较大的。

　　冲击强度在于聚乙烯聚合物分子的结构和分子量，茂金属聚乙烯的分子量要比传统聚乙烯的分子量大且分布较密集，所以有更好的抗冲击强度。

　　含共聚单体少的高分子量部分决定了聚乙烯聚合物的熔点，而传统聚乙烯是宽分子量分布结构，因此在相同密度下，茂金属聚乙烯的熔点比传统聚乙烯聚合物熔点低，但它的热封强度高。

　　聚乙烯聚合物的透明度因结晶度的增加而下降，结晶度一定时，聚合物透明度会随分子量的增大而提高。所以，相同密度下的茂金属聚乙烯比传统聚乙烯透明度更好，并且雾度值更低。

　　茂金属聚乙烯主要加工方法是吹塑加工，且在多层共挤吹塑加工中应该要依据产品的用途，选择相应的吹塑设备及设备配置。一般的设备选择指标是；1、螺杆长径比（L/D）为30：1；2、模口间隙为1.5～3.0mm；3、模头直径为Φ200mm或Φ250mm。

　　茂金属聚乙烯的分子量较大且分子分布紧密，熔点低，熔融速度快，但熔体强度差、热融黏度高，因此在多层共挤吹塑加工时需依据情况加大挤出机的功率，通过调整挤出温度，提高口模压力，保证膜泡稳定。模头温度通常应控制在180～220℃，筒温应控制在150～200℃比较合适。

　　为使茂金属聚乙烯层和传统树脂层共融，需要降低传统树脂料筒中的螺杆温度，这样可各层的树脂进入模头后仍然维持熔融温度，有利于模口形成稳定的泡管，减少模口熔体破裂。

　　另外因为茂金属聚乙烯薄膜的低温封合性能，某些特定的程度上能提高自动包装机的生产速度，更适合高速制袋生产线、各层树脂厚度比例控制

　　除了考虑吹塑薄膜的厚度和一般的功能需求外，还应考虑工艺条件限制。在生产时，各层树脂不相同，流量参数也不一样，因此就需要提前计算好单位时间内单台挤出机的物料重量，通过调整不同树脂的比例，从而得到满意的产品。

　　重型包装袋：常见的原料、饲料、化肥、谷物、大米等产品的包装也常使用茂金属聚乙烯材料。茂金属聚乙烯能轻松实现包装减薄化，减少相关成本，还能使包装袋具有更加好的密封性、防潮性以及防水、抗老化性能，具备遇高温不软化变形、遇严寒不脆断破裂特点。