在加料段进口,期望温度低一些,避免树脂粘流堵死进料口,其他,在加料段树脂不断紧缩,空气要倒着从加料口排出。依据设备结构不同,加料口虽不进行电加热,可是经过机筒传热,加料口温度约为50-90度。这样,加料段温度就确认了。进口处50-90度,结尾等于熔点或粘流温度,在该段上能够定为温度等比线形升温。
熔融段开始时,温度到达粘流温度才干熔融,关于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。然后不断紧缩和添加熔层,就需要温度逐渐的进步,才干使树脂分子链长短不等,不同热运动能量的高分子先后都熔融,因此到熔融段结尾的温度建立后,能够定为在该段上其他部位是线形升温的。
在均化段,主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体,该段温度能坚持稳定,或熔融段结尾温度略有一点升高(2-5度左右)。
关于吹膜薄膜,要求经过摸头段的温度低一些,可是又不能低于粘流温度,便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有必定黏度,不至于破膜,塌膜等现象产生。正常的状况,它比均化段结尾低10-30度左右,从均化段到摸口温度也可视为等差温降。
同种树脂,类型和熔指数不同,吹膜的工艺温度不同,指数大的流动性好,温度低。
同种树脂,吹膜不同厚度薄膜,工艺温度也不同,加工厚的薄膜,工艺温度可偏高一些,摸口的温度也可偏高一点,有利于下降黏度,进步生产率。
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