bf88:【干货】 LDPE吹膜出产工艺关键及13大常见问题剖析99%的问题都处理了！

  大多数热塑性塑料都能够用吹塑法来出产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。这种薄膜的功能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

  吹塑法出产的薄膜种类有许多，比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等。

  本文对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑出产工艺及其常见故障进行简略的介绍。

  1、选用的质料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，确保薄膜的开口性。

  2、树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工规模窄，加工条件难以操控，树脂的成膜性差，不简单加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量散布太窄，薄膜的强度较差。

  因而，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量散布较宽的树脂质料，这样既能满意薄膜的功能要求，又能确保树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min规模之间的聚乙烯质料。

  料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

  可是，值得指出的是，吹塑薄膜的功能跟出产工艺参数有着很大的联系，因而，在吹膜过程中，有必要要加强对工艺参数的操控，规范工艺操作，确保出产的顺利进行，并取得高质量的薄膜产品。

  吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般操控在160℃～170℃之间，且有必要确保机头温度均匀，挤出温度过高，树脂简单分化，且薄膜发脆，特别使纵向拉伸强度显着下降。

  温度过低，则树脂塑化不良，不能油滑地进行胀大拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且外表的光泽性和通明度差，乃至呈现像木材年轮般的斑纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

  吹胀比是吹塑薄膜出产工艺的操控关键之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。

  吹胀比为薄膜的横向胀大倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生必定程度的取向效果，吹胀比增大，然后使薄膜的横向强度进步。

  可是，吹胀比也不能太大，不然简单构成膜泡不稳定，且薄膜简单呈现皱折。因而，吹胀比应当同牵引比配合恰当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应操控在2.5～3.0为宜。

  牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向效果。

  牵引比增大，则纵向强度也会随之进步，且薄膜的厚度变薄，但假如牵引比过大，薄膜的厚度难以操控，乃至有或许会将薄膜拉断，构成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般操控在4～6之间为宜。

  露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状况，通明性杰出。

  当脱离模口之后，要经过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以必定的视点和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相触摸，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会显着下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，然后使其冷却固化且变得含糊不清了。

  在吹塑膜泡上咱们能够看到一条通明和含糊之间的分界线，这便是露点(或许称霜线)。

  假如露点高，坐落吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不遭到拉伸取向，这时的吹胀膜功能挨近于流延膜。

  相反，假如露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此刻塑料处于高弹态下，吹胀就好像横向拉伸相同，使分子产生取向效果，然后使吹胀膜的功能挨近于定向膜。

  聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当契合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度误差小，且误差散布比较均匀。

  要求聚乙烯薄膜塑化杰出，无显着的水纹和云雾；薄膜的外表应当平坦润滑，无皱折或仅有少数的活褶；不允许有气泡、穿孔及决裂现象；无显着的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严峻的挂料线和丝纹存在。

  因为吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或许复合加工工艺时，要遭到机械力的效果，因而，要求聚乙烯薄膜的物理机械功能应当优秀，首要包含拉伸强度、开裂伸长率、撕裂强度等几项目标应当契合规范。

  为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜外表具有杰出的潮湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的外表张力应当到达必定的规范，不然就会影响印刷和复合出产的顺利进行。

  一般来说，聚乙烯薄膜的外表张力至少应当到达38达因以上，到达40达因以上更佳。

  ①树脂质料类型不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其间不含开口剂或许开口剂的含量偏低；

  ①模口空隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，假如模口空隙不均匀，有的部位空隙大一些，有的部位空隙小一些，然后构成挤出量有多有少，因而，所构成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

  ③冷却风环四周的送风量不一致，构成冷却效果的不均匀，然后使薄膜的厚度呈现不均匀现象；

  ①露点太低，聚合物分子产生定向，然后使薄膜的功能挨近定向膜，构成热封功能的下降；

  ②吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜产生拉伸取向，然后影响了薄膜的热封功能。

  ①调理风环中风量的巨细，使露点高一点，尽或许地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以削减因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；

  ②吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的功能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

  ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向效果和拉伸强度进步，而纵向的拉伸强度就会变差；

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