bf88:一种吹塑机封口装置的制作方法

　　2.吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，在塑料成型领域具有广泛的应用，热塑性树脂经挤出或注射成型得到管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到中空制品。

　　3.塑料型坯通过吹塑机进行吹塑成型后，滑移至吹塑机的下方，塑料型坯在开口处留有用于通入压缩空气的开口间隙，目前，一般是通过工作人员对塑料型坯的开口间隙进行手动封口。

　　4.针对上述中的有关技术，发明人认为手动封口易造成塑料型坯在封口过程中产生较大的振动幅度，易使得塑料型坯的生产质量较低。

　　5.为了更好的提高塑料型坯封口的稳定性，提高塑料型坯的生产质量，本技术提供一种吹塑机封口装置。

　　7.一种吹塑机封口装置，包括安装底座、滑移安装于所述安装底座上的滑移框架、固定于所述滑移框架上的第一封口刀、滑移安装于所述滑移框架上且与所述第一封口刀相对布置的第二封口刀以及驱动所述第一封口刀和所述第二封口刀启闭的驱动机构；所述驱动机构位于所述第二封口刀远离所述第一封口刀的一侧；所述驱动机构包括旋转安装于所述安装底座上的旋转座、驱动所述旋转座转动的驱动件、一端铰接于所述旋转座且另一端铰接于所述滑移框架中远离所述第一封口刀的一侧的第一连杆以及一端铰接于所述旋转座且另一端铰接于所述第二封口刀的第二连杆。

　　8.通过采用上述技术方案，吹塑机封口装置安装在吹塑机的下方，当塑料坯料通过吹塑机吹塑形成塑料型坯后，塑料型坯下降至塑料封口装置处，启动驱动件，使得驱动件驱动旋转座转动，旋转座带动第一连杆和第二连杆相对滑移，第一连杆带动滑移框架朝向靠近旋转座的一侧滑移，使得第一封口刀朝向远离旋转座的一侧滑移，第二连杆带动第二封口刀滑移，使得第二封口刀朝向靠近旋转座的一侧滑移，由此使得第一封口刀和第二封口刀处于开启状态，使得塑料型坯从第一封口刀与第二封口刀之间的间隙向下滑移；启动驱动件，使得旋转座复位，使得第一封口刀与第二封口刀呈闭合状态，由此可对塑料型坯进行密封，由此可提高塑料型坯封口的稳定性，提高塑料型坯的生产质量。

　　9.优选的，所述滑移框架包括用于供所述第一连杆铰接的第一支座、用于供所述第一封口刀安装的第二支座以及用于连接所述第一支座与所述第二支座的导杆；所述安装底座上设置用于供所述导杆滑移安装的导向座，所述导向座上设置有与所述导杆配合的第一

　　10.通过采用上述技术方案，第一连杆通过第一支座铰接于滑移框架上，由此可提高第一连杆带动滑移框架滑移的稳定性；第一封口刀通过第二支座安装在滑移框架上，由此可提高第一封口刀安装的稳定性；滑移框架在安装底座上滑移时，导杆与导向座滑移配合，使得导杆和第一导套对滑移框架的滑移起到导向作用，由此可提高滑移框架滑移的稳定性。

　　11.优选的，所述滑移框架上滑移设置有用于供所述第二封口刀安装的第三支座，所述第三支座上开设有用于供所述导杆穿设的滑移通孔，所述第三支座在所述滑移通孔内设置有与所述导杆配合的第二导套。

　　12.通过采用上述技术方案，第二封口刀通过第三支座滑移安装在滑移框架上，由此可提高第二封口刀安装的稳定性；当第三支座在滑移框架上滑移时，导杆与第二导套对第三支座的滑移起到导向作用，由此可提高第三支座滑移的稳定性。

　　13.优选的，所述驱动件为回转气缸；所述旋转座包括用于与所述回转气缸的活塞杆配合的回转轴承和用于与所述第一连杆和所述第二连杆铰接的转动板；安装底座上开设有用于供所述回转气缸的活塞杆和回转轴承穿设的安装通孔。

　　14.通过采用上述技术方案，启动回转气缸时，旋转座通过回转轴承安装在回转气缸的活塞杆上，由此可通过回转轴承传动，使得回转气缸可驱动旋转座转动；安装底座上开设有用于供回转气缸的活塞杆和回转轴承穿设的安装通孔，由此可减少安装底座对回转气缸驱动旋转座转动起到干涉作用。

　　15.优选的，所述第一连杆靠近所述第一支座的一端设置有第一鱼眼杆，所述第一支座设置有与所述第一鱼眼杆转动配合的第一转动座；所述第一连杆靠近所述转动板的一端设置有第二鱼眼杆，所述转动板设置有与所述第二鱼眼杆转动配合的第二转动座；所述第二连杆靠近第三支座的一端设置有第三鱼眼杆，所述第三支座设置有与所述第三鱼眼杆转动配合的第三转动座；所述第二连杆靠近所述转动板的一端设置有第四鱼眼杆，所述转动板在所述第二转动座的相对一侧设置有与所述第四鱼眼杆转动配合的第四转动座。

　　16.通过采用上述技术方案，第一连杆的两头分别通过第一鱼眼杆与第一转动座和第二鱼眼杆与第二转动座实现与第一支座和转动板的转动连接，第二连杆的两头分别通过第三鱼眼杆与第三转动座和第四鱼眼杆与第四转动座实现与第三支座和转动板的转动连接，第一鱼眼杆、第二鱼眼杆、第三鱼眼杆和第四鱼眼杆可承受较大的负荷，由此可提高第一连杆和第二连杆的连接和传动的稳定性。

　　17.优选的，所述第一连杆和所述第一鱼眼杆与所述第二鱼眼杆为同轴螺纹连接；所述第二连杆和所述第三鱼眼杆与所述第四鱼眼杆为同轴螺纹连接。

　　18.通过采用上述技术方案，组装吹塑机封口装置时，可通过调节第一连杆与第一鱼眼杆和第二鱼眼杆之间的安装长度，调节第二连杆与第三鱼眼杆和第四鱼眼杆之间的安装长度，使得第一封口刀和第二封口刀呈闭合状态时，第三支座与旋转板之间的距离和第一支座与旋转板之间的距离保持一致，由此方便安装时进行调节。

　　19.优选的，所述第三支座上设置有切割组件；所述切割组件包括置于所述第一封口刀靠近所述第二封口刀一侧的切刀以及用于连接所述切刀和所述第三支座的连接杆；所述第三支座上设置有用于供所述连接杆安装的固定座。

　　20.通过采用上述技术方案，当塑料型坯从第一封口刀和第二封口刀之间向下滑移一段距离后，驱动回转气缸，使得第一封口刀与第二封口刀呈闭合状态，同时置于第一封口刀上方的切刀对塑料型坯进行切割，之后，第一封口刀和第二封口刀对切刀下方的塑料型坯进行封口，由此可方便对封口完成的塑料型坯进行割断。

　　21.优选的，所述固定座上开设有用于供所述连接杆滑移安装的定位通孔，所述固定座在所述定位通孔的一侧开设有夹紧空隙，所述固定座在所述夹紧空隙的一侧开设有用于供紧固螺栓安装的固定通孔。

　　22.通过采用上述技术方案，切刀通过连接杆滑移安装在固定座的定位通孔内，固定座在固定通孔的一侧留有夹紧空隙，使得连接杆可拆卸安装在固定座上，安装连接杆时，将连接杆滑移穿设在定位通孔内，将紧固螺栓拧紧在固定通孔内，使得固定座夹紧连接杆，该连接方式较灵活且方便装卸；安装切刀时，可通过调节连接杆的安装长度，调节切刀的安装的地方，当切刀产生磨损时，可将连接杆卸下，对切刀进行更换。

　　23.优选的，所述安装底座包括用于供所述驱动机构安装的底板以及用于安装所述底板的固定支板；所述固定支板包括用于与所述底板的侧面贴合的竖板以及用于与吹塑机底座贴合的水平板；所述底板的侧面开设有安装孔，所述竖板上开设有与所述安装孔对应的第一条形孔，所述竖板上还设置有螺纹安装在所述安装孔与所述第一条形孔内的连接螺栓。

　　24.通过采用上述技术方案，驱动机构安装在底板上，底板通过固定支板安装在吹塑机的底座上，安装底板时，先将固定支板固定安装在吹塑机的底座上，之后，将连接螺栓拧紧在安装孔与第一条形孔内，由此实现底板与固定支板的可调节连接，从而可根据塑料型坯的封口间距调节底板的安装高度，方便对底板的安装进行调节。

　　26.通过采用上述技术方案，水平板通过第二条形孔固定安装在吹塑机的底座上，由此可方便调节固定支板安装在吹塑机的底座上的安装的地方，从而可根据吹塑机的出料口，调节固定支脚的安装的地方，使得安装底座上的第一封口刀和第二封口刀之间的密封间隙对齐在所述吹塑机出料口的下方。

　　28.1.本技术包括安装底座、滑移框架、第一封口刀、与第一封口刀相对布置的第二封口刀以及驱动机构，由此可对塑料型坯进行密封，从而可提高塑料型坯封口的稳定性，提高塑料型坯的生产质量；

　　29.2.本技术的滑移框架包括第一支座、第二支座和导杆，安装底座的导向座上设置有与导杆配合的第一导套，导杆和第一导套的滑移配合对滑移框架的滑移起到导向作用，由此可提高滑移框架滑移的稳定性；

　　30.3.本技术的第三支座上设置有切割组件，驱动回转气缸，使得第一封口刀与第二封口刀呈闭合状态，同时置于第一封口刀上方的切刀对塑料型坯进行切割。

　　31.图1是本技术的实施例的一种吹塑机封口装置的处于闭合状态的整体结构示意图。

　　33.图3是本技术的实施例的一种吹塑机封口装置的处于开启状态的整体结构示意图。

　　35.图5是本技术的实施例的一种吹塑机封口装置的第一连杆和第二连杆的爆炸示意图。

　　37.附图标记说明：1、安装底座；11、底板；111、安装孔；112、安装通孔；113、导向座；114、第一导套；12、固定支板；121、竖板；1211、第一条形孔；122、水平板；1221、第二条形孔；123、加强肋板；2、滑移框架；21、第一支座；211、第一转动座；22、第二支座；23、导杆；24、第三支座；241、滑移通孔；242、第三转动座；243、固定座；2431、定位通孔；2432、夹紧空隙；2433、固定通孔；25、第二导套；3、第一封口刀；4、第二封口刀；5、驱动机构；51、旋转座；511、回转轴承；5111、环形凸起；512、转动板；5121、第二转动座；5122、第四转动座；52、回转气缸；521、固定环槽；53、第一连杆；54、第二连杆；55、第一鱼眼杆；56、第二鱼眼杆；57、第三鱼眼杆；58、第四鱼眼杆；6、连接螺栓；7、切割组件；71、切刀；72、连接杆。

　　39.本技术实施例公开一种吹塑机封口装置。参见图1，一种吹塑机封口装置包含安装底座1、滑移安装于安装底座1上的滑移框架2、固定于滑移框架2上的第一封口刀3、滑移安装于滑移框架2上且与第一封口刀3相对布置的第二封口刀4以及驱动第一封口刀3和第二封口刀4启闭的驱动机构5。

　　40.参见图2，安装底座1包括用于供驱动机构5安装的底板11以及用于安装底板11的固定支板12。在本实施例中，底板11的相对两侧均设置有一个固定支板12，从而可通过固定支板12将底板11稳定地安装在吹塑机的底座上。固定支板12包括用于与底板11的侧面贴合的竖板121以及用于与吹塑机底座贴合的水平板122。底板11与水平板122之间设置有加强肋板123，从而可提高固定支板12的结构强度。底板11的侧面开设有安装孔111，竖板121上竖向开设有与安装孔111对应的第一条形孔1211，竖板121上设置有螺纹安装在安装孔111与第一条形孔1211内的连接螺栓6。水平板122上开设有第二条形孔1221，第二条形孔1221的延伸方向与滑移框架2的滑移方向平行。固定支板12可通过水平板122上的第二条形孔1221可调节安装在吹塑机的底座上，从而可根据吹塑机的出料口，调节固定支板12的安装的地方，使得第一封口刀3和第二封口刀4之间的密封间隙对齐在吹塑机出料口的下方。底板11可通过竖板121上的第一条形孔1211可调节安装在固定支板12上，从而可调节底板11在竖板121上的安装高度，从而可根据塑料型坯的封口间距调节底板11与吹塑机出料口之间的间距高度。

　　41.参见图3，驱动机构5位于第二封口刀4远离第一封口刀3的一侧。驱动机构5包括旋转安装于底板11上的旋转座51、驱动旋转座51转动的驱动件、一端铰接于旋转座51且另一端铰接于滑移框架2中远离第一封口刀3一侧的第一连杆53以及一端铰接于旋转座51且另一端铰接于第二封口刀4的第二连杆54。

　　42.参见图4，驱动件为回转气缸52。旋转座51包括用于与回转气缸52的活塞杆配合的回转轴承511以及用于与第一连杆53和第二连杆54铰接的转动板512。在本实施例中，回转气缸52的活塞杆呈圆盘状，且活塞杆上开设有固定环槽521，回转轴承511上设置有用于与固定环槽521过盈配合的环形凸起5111。回转气缸52的缸体通过螺栓安装在底板11的底侧，底板11上开设有用于供回转气缸52的活塞杆和回转轴承511穿设的安装通孔112。启动回转气缸52时，回转气缸52的活塞杆带动回转轴承511转动，使得回转轴承511带动转动板512转动。底板11上开设的安装通孔112可减少底板11对回转气缸52驱动转动板512转动起到干涉作用。

　　43.参见图3，滑移框架2包括用于供第一连杆53铰接的第一支座21、用于供第一封口刀3安装的第二支座22以及用于连接第一支座21与第二支座22的两个间隔设置的导杆23。底板11上设置有用于供导杆23滑移安装的导向座113，导向座113上设置有与导杆23配合的第一导套114。在本实施例中，底板11为方形板，在底板11的四角处均设置有导向座113，由此可提高导杆23安装的稳定性。当滑移框架2在安装底座1上水平滑移时，导杆23与导向座113滑移配合，使得导杆23和第一导套114对滑移框架2起到导向作用，提高滑移框架2滑移的稳定性。

　　44.参见图3，滑移框架2上滑移设置有用于供第二封口刀4安装的第三支座24。第三支座24上开设有用于供导杆23穿设的滑移通孔241，第三支座24在滑移通孔241内设置有与导杆23配合的第二导套25。当第三支座24在滑移框架2上滑移时，导杆23与第二导套25的配合对第三支座24的滑移起到导向作用，由此可提高第三支座24滑移的稳定性。

　　45.参见图3，第一连杆53靠近第一支座21的一端设置有第一鱼眼杆55，第一支座21设置有与第一鱼眼杆55转动配合的第一转动座211。第一连杆53靠近转动板512的一端设置有第二鱼眼杆56，转动板512设置有与第二鱼眼杆56转动配合的第二转动座5121。第二连杆54靠近第三支座24的一端设置有第三鱼眼杆57，第三支座24设置有与第三鱼眼杆57转动配合的第三转动座242。第二连杆54靠近转动板512的一端设置有第四鱼眼杆58，转动板512在第二转动座5121的相对一侧设置有与第四鱼眼杆58转动配合的第四转动座5122。在本实施例中，第一转动座211通过螺栓安装在第一支座21朝向转动板512的一侧，第三转动座242通过螺栓安装在第三支座24朝向转动板512的一侧，第二转动座5121和第四转动座5122均与转动板512一体设置。第一连杆53的两头分别通过第一鱼眼杆55与第一转动座211和第二鱼眼杆56与第二转动座5121实现与第一支座21和转动板512的转动连接，第二连杆54的两头分别通过第三鱼眼杆57与第三转动座242和第四鱼眼杆58与第四转动座5122实现与第三支座24和转动板512的转动连接，由此可提高第一连杆53和第二连杆54的连接和传动的稳定性。

　　46.参见图5，第一连杆53和第一鱼眼杆55与第二鱼眼杆56为同轴螺纹连接。第二连杆54和第三鱼眼杆57与第四鱼眼杆58为同轴螺纹连接。由此可通过调节第一连杆53与第一鱼眼杆55和第二鱼眼杆56之间的安装长度，调节第二连杆54与第三鱼眼杆57和第四鱼眼杆58之间的安装长度，使得第一封口刀3和第二封口刀4呈闭合状态时，第三支座24与旋转板之间的距离和第一支座21与旋转板之间的距离保持一致。

　　47.参见图3，第三支座24上设置有切割组件7。切割组件7包括置于第一封口刀3靠近第二封口刀4一侧的切刀71以及用于连接切刀71和第三支座24的连接杆72。第三支座24上设置有用于供连接杆72安装的固定座243。在本实施例中，切刀71的长度大于第一封口刀3

　　和第二封口刀4的长度，且切刀71的两端均螺栓连接有连接杆72，第三支座24的相对两侧设置有固定座243。当塑料型坯从第一封口刀3和第二封口刀4之间向下滑移一段距离后，驱动回转气缸52，使得第一封口刀3与第二封口刀4呈闭合状态，同时置于第一封口刀3上方的切刀71对塑料型坯进行切割，之后，第一封口刀3和第二封口刀4对切刀71下方的塑料型坯进行封口，由此可方便对封口完成的塑料型坯进行割断。

　　48.参见图6，固定座243上开设有用于供连接杆72滑移安装的定位通孔2431，固定座243在定位通孔2431的一侧开设有夹紧空隙2432，固定座243在夹紧空隙2432的上侧开设有用于供紧固螺栓安装的固定通孔2433。切刀71通过连接杆72滑移安装在固定座243的定位通孔2431内，固定座243在固定通孔2433的一侧留有夹紧空隙2432，使得连接杆72可拆卸安装在固定座243上，安装连接杆72时，将连接杆72滑移穿设在定位通孔2431内，将紧固螺栓拧紧在固定通孔2433内，使得固定座243夹紧连接杆72，该连接方式较灵活且方便装卸。

　　50.将吹塑机封口装置安装在吹塑机的下方，当塑料坯料通过吹塑机吹塑形成管状塑料型坯后，塑料型坯下降至塑料封口装置处，启动回转气缸52，使得回转气缸52驱动旋转座51转动，旋转座51带动第一连杆53和第二连杆54相对滑移，第一连杆53带动滑移框架2朝向靠近旋转座51的一侧滑移，使得第一封口刀3朝向远离旋转座51的一侧滑移，第二连杆54带动第二封口刀4朝向靠近旋转座51的一侧滑移，从而使得第一封口刀3和第二封口刀4处于开启状态，使得塑料型坯从第一封口刀3和第二封口刀4之间的间隙向下滑移。

　　51.启动回转气缸52，回转气缸52转动带动旋转座51复位，使得第一连杆53带动滑移框架2朝向远离旋转座51的一侧滑移，使得第一封口刀3朝向靠近旋转座51的一侧滑移，第二连杆54带动第二封口刀4朝向远离旋转座51的一侧滑移，从而使得第一封口刀3和第二封口刀4处于闭合状态，从而可对塑料型坯进行闭合密封，第二封口刀4朝向第一封口刀3滑移时，切刀71对塑料型坯进行切割，由此完成塑料型坯的密封和切割。该密封过程可提高塑料型坯封口的稳定性，提高塑料型坯的生产质量。

　　52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围以内。