bf88:吹塑薄膜机头结构

  ①机头内空隙较大，塑料在机头中逗留时 间较长，不适宜加工热敏性塑料 ②芯模支架使熔料在机头内发生较多的熔 接缝，在某些特定的程度上影响吹塑薄膜的质量

  广东轻工工作技术学院高分子教研室 广东高校高分子资料加工工程技术开发中心

   芯棒式机头的利益： 结构相对比较简单，易拆装 机头内存料少，不易形成塑料过热分化 较适用于吹塑聚氯乙烯薄膜。 其缺点是： ①料流在机头内流速不等，可使薄膜厚度不均匀 ②有一条料流拼合线，拼合处易形成厚薄不匀 ③芯棒易发生偏中现象（芯棒与口模不同心）

  1－挤出机 2、10－搅动器 3－支承环 4－口模 5－芯棒 6－薄膜 7－进风口 8－熔体环隙 9－锥体 11－转轴 12－衬套 13－联轴器 14－直流电机 15－流道

  共挤出复合吹塑是将不相同的品种的树脂或不相同的色彩的树脂别离 参加各台挤出机，经过同一个机头一同挤出制成多层或多种 色彩的薄膜。复合薄膜能补偿单层薄膜的缺点，发挥每层 膜的利益，到达扬长避短的意图，可获得归纳性能优越的复 合资料。

  旋转机头：为进步薄膜的卷绕质量  机头旋转方法： • 口模旋转，芯棒不转； • 芯棒滚动，口模不转； • 口模和芯棒一同同向或逆向旋转。  机理：经过滚动 • “抹平”模口唇隙中压力和流速不等的料层 • 薄膜厚度公役（偏厚点）均匀地散布在薄膜四周 • 完成了薄膜卷取平坦 • 消除接合线，对宽幅薄膜的出产非常有利 • 但不能从根本上处理薄膜厚度不均的问题

  按螺纹头数可分为： 单螺旋芯棒中心进料式 双螺旋芯棒中心进料式 后者较常用

  1－熔料进口 2－进气孔 3－心 轴 4－流道 5－缓冲槽 6－调理螺 钉