bf88:饮料瓶(吹塑)制作进程

  塑料中空吹塑成型是一种适用于热塑性塑料的出产中空塑料制品的工艺流程。将挤出或打针成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型办法。

  接连式挤出吹塑适用于快速出产小型制品,使用挤出机不断制作型坯,型坯逐个进入在一转台上的对开模具中，然后顺次进行闭模，吹胀，冷却,顶出等操作。

  间歇式挤出吹塑则适用于出产大型吹塑制品，常用于出产高分子量的聚乙烯大型容器。

  B.当型坯抵达必定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯切断；

  C.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品(吹气压力5-8公斤）

  典型设备有：美国的格拉汉（反转式）、德国的SIG BLOWTEC、德国的B&M、意大利TECHNE、MAGIC、AUTOMA、JOMAR，西班牙UNILOR等。国内：雅琪、主力、同大。

  打针吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内构成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设置的空气通道引进5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可获得制品。

  打针吹塑的优点是制品壁厚均匀，分量公役小，后加工少，飞边少。但打针吹塑的模具费用高，因而适用于出产批量大的小型精制品，最大容积量4L，要求瓶颈尺度精度较高的医药瓶、食物瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以打针吹塑成型法制作。

  三组芯棒互成120°夹角水平径向摆放在转塔上，打针型坯模具、吹塑模具和脱模设备三工位也成120°对应散布，合模后模具与芯棒就严密贴合。在熔融塑料被打针到打针型坯模具中后，在芯棒周围构成型坯，一个外表彻底光亮精美的瓶颈就在此工位构成;开模后，该型坯随芯棒旋转120°到吹塑工位，在这里型坯被吹成制品的终究形状;然后制品再被旋转120°到脱模工位，被脱模架推出。

  多层吹塑是用几种塑料以恰当办法制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型的。

  多层吹塑主要是为满意化妆品、药品和食物等对塑料包装容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔热性、表里二色性等的更高需求。

  例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外层能供给杰出的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药性格。

  多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。

  多层挤出吹塑是指不同种类的塑料经多个挤出机塑化后，经特别机头构成一个坯壁分层而又严密粘接在一同的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得多层中空制品的技能。

  这种吹塑技能是在单层挤出吹塑的根底上发展起来的，其成型的进程与单层挤出吹塑大致相同，仅仅成型设备是选用多个挤出机别离塑化不同种类的塑料，而所用机头应能挤出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备如上图所示。

  拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺，分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺

  型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。包含打针型坯定向拉伸吹塑；挤出型坯定向拉伸吹塑。

  先打针成型有底型坯，并接连地由运送带(或反转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，然后归入吹塑模内凭借拉伸棒进行轴向拉伸，最终再经吹胀成型。需求操控适合的拉伸温度，可装多模腔(2-8个)进行成型，出产能力每小时可到达250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。

  先将塑料挤成管材，并将其切断成必定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后经过运送设备将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端构成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。

  另一种办法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸设备中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法出产能力每小时可到达3000只，容量为一公升的瓶子。

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