bf88:吹塑机规格参数、节能效用、分类、特征优点、基础原理等内容归纳

　　将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。下面贤集网小编为大家介绍一下吹塑机规格参数、节能效用、分类、特征优点、基础原理、操作规程、日常保养与使用。

　　3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间；

　　4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗；

　　以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在吹塑机上节能高达30%-70%的原因。

　　1、吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。拉伸吹塑机可归属于上述每一类中，挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制管理系统和传动机构组成；坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用蓄料缸式型坯模头；蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg；型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20~30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml~104l的空心制品；

　　2、注射吹塑机是注塑机与吹塑机构的组合体，包括塑化机构、液压系统、控制电器及其它机械部件，常见的类型有三工位注射吹塑机和四工位注射吹塑机；三工位机有预制型坯、吹胀和脱模三个工位，每工位相隔120°；四工位机则多一预成型工位，每工位相隔90°。此外，还有工位间相隔180°的双工位注射吹塑机，注射吹塑机生产的塑料容器尺寸精确，无需二次加工，但模具费用较高；

　　3、特殊结构吹塑机是用片材、熔融料和冷坯为型坯吹塑具有特殊形状和用途的空心体的吹塑机，由于生产的制品的形状和要求不同，吹塑机的结构也各异。

　　1、螺杆中心轴及汽缸由38CrMoAlA铬、钼、铝合金经氮处理制成，具有高厚度、耐腐蚀及耐磨损等优点；

　　2、模头镀铬，螺杆心轴结构使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。复杂的吹膜机结构使得输出气体更为均匀，提升机组采用方形框架平台结构，提升框架高度可根据不同的技术需求自动可调；

　　3、卸料设备是采用去皮旋转设备及中心旋转设备，并采用力矩马达调整薄膜平滑度，便于操作。

　　1、自动风环结构上采用双风口方式，其中下风口风量保持恒定，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小；

　　2、控制过程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度作对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势做运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏薄时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。

　　2、合上控制箱内电源总开关，旋转控制器面板下方的钥匙，接通电源，待控制屏幕启动后按动面板 上的电机起动按钮启动油泵电机；3、初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始做操作；

　　4、打开加热开关，接通电热电源，调节温度控制，进行温度设定，观察温度是否上升，以判定加热 圈的好坏；

　　5、试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即 停止。当确认正常或排除一些故障后，再进行试车；

　　6、由黑色料转为其他淡颜色料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，并加入一 定量的清洗剂，以便尽快清洗干净，

　　注意：清洗时必须先清理上料机；两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节；

　　7、加工停止时，按电机、壁厚、挤料停止按钮关闭电机，最后关闭电源开关，结束工作。

　　1、使用机器时一定要注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃、80＃、90＃2.5小时、100＃3小时、120＃4小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，修理模具时，一定要关闭油泵电机；

　　2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不相同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命；

　　3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒；

　　5、机器的润滑：按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套；直线滚动导轨；同步齿轮箱；开合模装置的前后齿轮条。如果缺油有几率发生咬伤，而没有办法进行工作；

　　6、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂 （红丹或二硫化铜），以免咬死而无法拆装；

　　7、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不可以使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺 钉，以免损伤模板和锁模机构性能；

　　9、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意常常检验核查，随时拧紧；

　　10、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行全方位检查，发现接触不良时，要随时收紧。

　　1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次(机械手、机械手导轨、开合模导轨)；

　　2、摆臂可(3—4)天加一次，加温机大链条、小链条可一个月一次，常常检验核查主机减速器、加温机减速器是否缺油，主机轴承可(2—3)个月加一次，生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常；

　　4、检查各急停开关，安全门开关，保护设施检测开关是不是正常，检查加温头进胚，掉胚部分工作是不是正常，插胚如不到位可调节压胚装置螺母；

　　10、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净；

　　11、机器起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物，特别是摇把位置，以免伤人，同时关好安全门；

　　12、起动机器时必须先启动电动机，延迟30秒启动加温机，以防电压波动，启动加温之前先确定冷却水有没打开；

　　13、加温启动(2-3)分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮，同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶；

　　14、机器运转时必须密切关注注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决；

　　15、遇有紧急状况时，可按急停按钮，紧急刹车，然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决；

　　16、机器正常运作后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响可减速后在进行观察；

　　17、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量；

　　18、机器维修时，可按屏故障维修按钮，以确保安全维修，如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械手的位置，同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后在动作，确保误动作引起不必要的麻烦；

　　19、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运转。

　　以上是贤集网小编为大家介绍的吹塑机规格参数、节能效用、分类、特征优点、基础原理、操作规程、日常保养与使用。为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩；制品脱模取出口应有安全门；机器的加热区应该有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器；凡受到压容器应定时进行液压试验等。