吴启明,男,现任芜湖顺荣汽车部件有限公司生产副总。2010年10月入职芜湖顺荣汽车部件有限公司以来,他认真学习理论知识,时刻铭记党员身份,处处争先做表率,发挥先锋模范作用,带领党员技术攻坚小组攻克油箱水冷定型难题,完成高压模具对标国外自主研发,解决了汽车油箱质量和模具依赖国外进口开发等“卡脖子”问题,为企业创造效益,助力高质量发展。
2016年,是芜湖顺荣公司发展历史上的重要节点,因为公司的产品面临汽车燃油箱水冷后发鼓、变形这一巨大的难题。为解决这一个问题,大多数汽车燃油箱制造企业采取的方案是委托第三方加工,但存在的弊端就是加工费用高、加工周期长,有时产品质量还不能保证。
作为一名长期从事该行业的技术骨干,吴启明看在眼里、急在心里,他深知要想长远地发展,必须早早扔掉委托第三方这一根“拐杖”。在自身的能力积累和技术成熟后,他向公司高层提出自己研发的方案,由于准备充分,方案得到了公司管理层的一致认可,而吴启明也不负众望,带领团队完成了汽车油箱高压水冷定型靠模的研发任务并成功申请了专利,这不仅解决了汽车燃油箱水冷后发鼓、变形问题,还解决了委外加工费用高、周期长等问题,更重要的是提高了产品产量,采用高压定型方式提升产品制造效率达30%以上,减少设备工装投入超亿元,同时每年节约制造成本500万元以上。
在尝到产研一体推进的甜头后,公司管理层决定在企业内部大力培养研发人才,并安排吴启明牵头负责其他项目的研发。2017年3月份,吴启明开始研发汽车国六燃油箱高压吹塑模具,并于同年6月份调试成功,国六高压吹塑模具的成功研发每年为公司节省本金300多万元,同时也大大地缩短了油箱的开发周期。2019年,为满足主机厂产能提升的需求,吴启明立下军令状,30多天全神贯注、加班加点,终于完成了特定型号油箱吹塑模具的开发任务,达成了外资企业6个月未能完成的目标,解决了长安汽车公司订单的急切需求,开模周期创行业第一,为此得到长安的专项嘉奖。
2020年,芜湖顺荣启动了高压油箱的生产项目。初期,公司面临了严峻的挑战,国外采购的高压油箱模具成本高达600万元人民币,且开发周期长达6个月,既增加了采购成本,又不足以满足客户项目开发的时间要求。为了应对这一局面,吴启明积极做出响应公司党委的号召,2月份率领团队启动了对标国外模具的自主研发工作。此项研究的难度之大让整个团队心里都没有底,有的组员不免怀疑,国外成熟的技术团队攻克多年都没有结果,我们是不是能研发成功。面对整个团队的自我怀疑,吴启明主动站出来鼓励大家,中国人是不怕困难的,员也是不怕困难的,鼓励大家守住研发初心,保持平常心,高效率完成既定目标。
在他的鼓励下,团队重燃斗志。用了两年时间,团队通过3D设计、制造、调试等一系列精密环节,最终成功研发出符合规定标准的高压油箱模具。自此,芜湖顺荣实现了高压油箱模具的完全自制,完全解决了依赖国外模具所带来的周期长和价格昂贵的问题。截至2024年,芜湖顺荣已成功自主研发并生产了八款高压油箱模具,每副模具的生产所带来的成本由原先的150万块钱降至120万元人民币,制造周期亦由最初的90天大幅缩减至45天。吴启明带领团队长时间攻关项目,在国内外企业竞相研发的局面下能突出重围,充足表现了一名优秀员的战斗力和使命感,在公司上下树立了一面旗帜。
2023年11月,吴启明因表现突出,接任生产副总一职,主管生产工作。按公司“把好产品质量关,做好降本增效工作”的要求,他深入车间一线调研,经过认真摸排,他发现了一系列问题,如党员先锋模范作用发挥不突出、人岗匹配不合理等。在党员大会上,他一阵见血地指出调研问题,并制定了整改方案,严抓人员思想教育工作,要求党员发挥带头模范作用,做到敬业爱岗,把好产品质量关。通过人员能力排查摸底,了解每位员工的能力进行重新定岗,实现岗位定人制,要求关键岗位人员作业一定要通过笔试和岗位测试方可上岗。在生产中减少工序和缩短产品生产周期,同步提升产品的产量,对一些生产线及货仓重新布局,以最明快、最简约、最整齐的标准,达到既省工又便于监管的效果。在吴启明的严格要求下,短短几个月内,从车间环境到员工精神面貌变得焕然一新,团队中多人在顺荣每月评比中荣获“技术能手”、“红旗班组”等荣誉。
一个党员就是一面旗帜,吴启明扎根在生产一线,以一名员的坚持和守望,帮企业屡克难关,用扎实的工作作风和严谨务实的工作态度,影响着周边的员工和群众,展现了优秀员的风采,用赤诚初心谱写了一曲新时代产业工人的赞歌。
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